Odporne na działanie czynników zewnętrznych, łatwe w utrzymaniu czystości, stabilne, o dużej nośności – właśnie te cechy sprawiają, że meble metalowe chętnie wykorzystuje się nie tylko w przestrzeni gospodarczej, ale także w pokojach dziennych czy dziecięcych. W zależności od potrzeb możemy wybrać modele, które pozwolą na maksymalne wykorzystanie przestrzeni, a jednocześnie będą cieszyć oko estetycznym wyglądem. Coraz częściej pada pytanie: w jaki sposób tworzy się regały o tylu funkcjonalnościach?
W nowoczesnej fabryce korpus szafy powstaje w 80 sekund. (fot. Metalkas)
Maszynowa produkcja regałów metalowych
Prace nad meblami z metalu rozpoczynają się od stworzenia projektu. Warto podkreślić, że już na tym etapie znaczenie ma planowany rodzaj montażu – regał skręcany lub na wcisk (np. Metalkas TOP). Chociaż na pozór większość modeli niewiele różni się od innych, to szczegóły mają istotny wpływ na powstanie regałów spełniających oczekiwania konsumentów. Między innymi od szerokości, wysokości, głębokości, ilości półek czy szacowanej nośności każdej z nich będzie zależało to, jakie parametry muszą cechować materiał użyty do wyprodukowania mebla.
Obecnie produkcja regałów metalowych w nowoczesnych fabrykach, takich jak dwie należące do Metalkas, jest w pełni zautomatyzowana. W jednym cyklu technologicznym maszyna może pracować nawet z 50 różnymi narzędziami, co sprawia, że tworzenie mebli jest bardziej wydajne niż jeszcze kilkanaście lat temu. Obsługa urządzeń w dużej mierze sprowadza się do zarządzania wyspecjalizowanymi obrabiarkami CNC. To precyzyjne rozwiązanie, które umożliwia tworzenie produktów o wysokiej jakości. Najważniejszym z tworzyw wykorzystywanym podczas produkcji regałów metalowych są taśmy stalowe. Zaprogramowane maszyny wykrawają odpowiednie fragmenty, zginają, tną i prasują materiał zgodnie z wytycznymi projektowymi.
Produkcja regałów metalowych wymaga specjalistycznych urządzeń. (fot. Metalkas) Z troską o wykończenie
Ważnym etapem produkcyjnym jest wykończenie. Gotowe elementy są dokładnie lakierowane lub cynkowane, co podnosi ich odporność na działanie czynników zewnętrznych, w tym korozję. Nowoczesne zakłady posiadają zautomatyzowane lakiernie proszkowe, wyróżniające się ponadprzeciętną dokładnością. W nich przygotowuje się elementy do malowania w specjalnych kąpielach chemicznych, następnie płucze, suszy oraz pokrywa powierzchnię regałów ekologiczną farbą proszkową lub, w przypadku mebli dedykowanych do przechowywania żywności, taką z atestem PZH. Obecnie możliwe jest uzyskanie dowolnego koloru farby z systemu oznaczania barw RAL. Ostatni etap to utwardzenie lakieru w piecu.
Należy podkreślić, że produkcja regałów metalowych różni się w zależności od konstrukcji półek. Mogą być one tworzone z rożnych materiałów: stali, HDF lub MDF. Pierwsze dedykowane są do mebli o maksymalnym udźwigu do 175 kg na każdym z poziomów, np.: regał metalowy Metalkas BR100. Produkuje się je tymi samymi maszynami, co korpus, czyli obrabiarkami sterowanymi numerycznie na dedykowanych liniach z podajnikami. Od 90 do nawet 400 kg są w stanie udźwignąć półki z płyt drewnopochodnych HDF i MDF. Zwykle są one pozyskiwane zewnętrznie od firm specjalizujących się w obróbce drewna.
Nowoczesny park maszynowy firmy Metalkas. (fot. Metalkas) Testy wytrzymałościowe regałów oraz normy europejskie
Każdy z przygotowanych w powyższy sposób mebli musi spełniać regulowane prawnie wytyczne. Najważniejsze jest bezpieczeństwo użytkowników, stąd też regały przechodzą testy wytrzymałościowe. Potwierdzenie nośności regału, obliczonej za pomocą współczynnika bezpieczeństwa 20%, znajdziesz w deklaracji zgodności. To rodzaj dokumentu, w którym producent zaświadcza, że produkt spełnia wymagania dyrektywy Unii Europejskiej.
Jakość wyprodukowanych regałów metalowych sprawdzają także niezależne instytucje badawcze, które uwierzytelniają spełnienie wymagań po przeprowadzeniu wnikliwego procesu certyfikacji. Jednym z najbardziej prestiżowych ośrodków jest niemiecki TÜV. Otrzymanie dokumentu poprzedzone zostaje wieloetapową kontrolą, podczas której sprawdza się zgodność produktu nie tylko z deklaracjami producenta regału, ale także prawodawstwem krajowym i międzynarodowym.
Co ważne, nośności określane przez producenta, a potwierdzane w badaniach, dotyczą regałów przymocowanych do ściany. Przed rozpoczęciem użytkowania niezbędną czynnością jest przytwierdzenie mebla. Zaniechanie tego etapu montażu nie tylko sprawi, że stracimy gwarancję, ale także może negatywnie wpłynąć na bezpieczeństwo użytkowników.
Widok na fabrykę Metalkas przy ul. Deszczowej w Bydgoszczy. (fot. Metalkas) Efekt końcowy – prosty montaż
Współcześnie proces powstawania tego typu mebli jest coraz bardziej zaawansowany technologicznie, a obsługa maszyn wymaga specjalizacyjnej wiedzy. Produkcja regałów metalowych planowana jest z uwzględnieniem najmniejszych szczegółów. Proces wieńczy automatyczne zapakowanie wszystkich elementów w kompaktową, łatwą w transporcie paczkę i dołączenie instrukcji obsługi. Należy podkreślić, że produkty projektowane są w taki sposób, aby sposób montażu był mało skomplikowany. Mamy do wyboru modele regałów wciskanych (np.: Metalkas TAGMA), zatrzaskowych, nitowanych oraz skręcanych. Pierwsze trzy są najprostsze do złożenia. Przygotowując się do składania powinniśmy przygotować jedynie młotek – gumowy lub tradycyjny, zabezpieczony miękkim materiałem.